真空回流焊是一种先进的焊接技术,它通过在回流焊接过程中引入真空环境,显著提高了焊接质量和可靠性。真空回流焊的主要作用是将电子元件更好地焊接在pcb板上,确保焊点具有优异的电气和机械性能。
回流焊有多种类型,包括普通回流焊、真空回流焊和氮气回流焊等。其中,真空回流焊在焊接过程中创造了一个真空环境,使得大气压力可以降低到500pa以下,并保持一定的时间。这种独特的焊接环境使得焊点处于熔融状态时,外部环境接近真空状态。
由于焊点内外存在压力差,焊点内的气泡很容易从焊点中溢出,从而大幅降低焊点的空洞率。空洞率是衡量焊接质量的重要指标之一,高可靠性产品对空洞率的要求通常高于行业标准。通过真空回流焊技术,可以稳定实现5%以下的空洞率,甚至更低,从而满足高可靠性产品的需求。
真空回流焊还具有其他优点。例如,在真空环境下,焊接过程中的氧化反应受到抑制,减少了焊接接头的氧化程度。这有助于提高焊接接头的机械性能和耐腐蚀性。
真空回流焊是一种高效、可靠的焊接技术,适用于对焊接质量有较高要求的应用场景。它通过引入真空环境,降低了焊点空洞率,提高了焊接质量和可靠性。在未来的电子制造领域,真空回流焊技术将继续发挥重要作用,为电子产品的性能和可靠性提供有力保障。
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