随着smt行业的不断发展，贴装元件的尺寸越来越小，目前许多贴片机对于01005、甚至一些较旧的二手贴片机对0201元器件都无法实现良好的贴装。如果贴片机能够实现此工艺的大批量生产，将对整个锡膏印刷机印刷机的印刷精度提出更高的要求，也将促进印刷精度的提升。
众所周知，锡膏印刷机的整体精度与贴片机的单个元件执行精度相比较高。随着细间距元件的推广，锡膏印刷机的控制精度水平也需要不断提升。目前，大家所宣称的印刷精度为±0.025 mm，未来或许印刷精度要求将达到±0.0125 mm，重复印刷精度小于0.008 mm。这将为整个锡膏印刷机的设计生产带来全新的挑战，需要对其整体结构和控制系统进行重新设计，例如全闭环伺服控制系统、全钢性的稳固机构等。因此，smt行业的锡膏印刷机将逐渐向半导体行业的锡膏印刷机精度靠拢。
在锡膏印刷工艺中，以下因素将决定其质量：
1. 优化模板印刷工艺的策略；
2. 焊膏印刷速度；
3. 刮刀和封闭印刷头技术；
4. 通孔器件印刷；
5. 何时以及如何使用橡胶刮刀，以及正确硬度的选择；
6. 有效地利用下止点和间隙式印刷；
7. 针对高效印刷的适用的网板设计技巧；
8. 检查系统和它们的工作方式的详述；
9. 近距离观察印刷工艺。
在smt全自动錫膏印刷机的使用过程中，确实可能会出现一些问题，例如电气故障。有人认为这是由于机器过于老旧造成的。虽然机器的年龄是一个客观因素，但无论是旧机还是新机，都可能发生故障。实际上，锡膏印刷机的使用情况和故障率取决于多个因素的综合影响，包括机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作以及维修质量等。无论机器是新机还是旧机，装机和调试都是关键环节。在机器出厂时，都应经过严格的安装调试和质量检验，并经过分体包装运输。除了机器本身的质量问题外，不当的操作和维护也是导致机器故障的主要原因之一。因此，在使用锡膏印刷机时，应注意正确的操作方法，定期进行维护保养，并合理安排维修计划。
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